高压减压管的操作问题及加固方法

高压减压管的操作问题及加固方法

[1] 厚壁高压减径器的操作问题

1） 厚壁高压减径器的大小端口的几何尺寸相对准确，但壁厚非常不均匀。对于直段厚壁高压减径器，厚壁高压减速器小端面的壁厚比大端面厚，而高压减速器的小端面壁厚则比大端面薄。减速器的壁厚相对均匀。因此，在检测过程中，需要测量大端口和小端口的几何尺寸。

2） 检测到的厚壁高压减压管的壁厚均过厚。建议使用使用前进行的壁厚检测记录，为在线厚度测量提供依据，准确反映腐蚀速率，确保管道安全运行。

3） 超声波测厚结果略大于卡尺测厚结果，这使得结果偏向危险。测量壁厚时，探头分离面平行于管道轴线时的测量值略大于分离面垂直于管道轴线的测量值，尽管小于0.5，但这也使结果偏向危险。

4） 厚壁高压异径管的椭圆度小于2，异径弯管的弯曲半径误差也很小，可以忽略不计。

5） 厚壁高压减径器两端的表面硬度平均比中间部分低约35%。

6） 通过热压和密封大直径管坯形成的厚壁高压减压管产品在后正火处理后显著提高了屈服强度和抗拉强度。

[2] 无缝高压减径管的收缩成形工艺

无缝高压异径管（Seamless high reducer）是一种用于管径变化的管件。常用的成型工艺有缩径压制、扩径压制或缩径和扩径压制的组合。对于某些规格的无缝高压异径管，也可以使用冲压成型。

无缝高压减压管的收缩成形工艺是将与碳钢高压减压管大端直径相同的钢坯放入成形模具中，通过沿钢坯轴向挤压，金属沿模腔移动并收缩成形。根据无缝高压减径器的尺寸，可分为一次性压缩成型或多次压缩成型。

扩径成形是使用直径小于无缝高压减压管大端直径的管坯，并使用内模沿管坯内径扩径的过程。膨胀过程主要解决了通过减小直径难以形成直径变化较大的无缝高压异径管的问题。有时，根据材料和产品成型的需要，将膨胀和收缩方法结合起来使用。

在缩径或扩径变形和压制过程中，根据不同的材料和直径变化确定冷压或热压。通常，冷压是首选，但对于因多次直径变化、厚壁厚或合金钢材料导致严重加工硬化的情况，建议采用热压。