热煨弯管

热煨弯管是一种管件，通过在高温下加热管道并使用模具弯曲而形成。它主要用于改变管道的方向（常见的角度有90°、45°、180°），广泛应用于石油、化工、电力等行业的中高压管道系统。其核心优势在于通过热加工取消材料的内应力，保护弯曲部分的力学性能与直管段基本相同，特别适用于大直径厚壁管道的成型。

1、 热压工艺

热煨弯管的制造过程需要严格控制温度和压力，其核心步骤包括：

原材料预处理：选用无缝钢管或直缝钢管作为原材料，根据弯曲半径将其切割成特定长度（如长半径1.5D、短半径1D），并去除表面油渍和铁锈。

高温加热：将钢坯送入加热炉，加热到材料的锻造温度范围（碳钢约850-1000℃，不锈钢约1050-1200℃，合金钢约900-1100℃），确认管道达到塑性状态。

模具弯曲：将热管放入弯曲模具中，通过液压机施加轴向推力或径向压力，使管道沿着模具的曲率弯曲。在弯曲过程中需要实时温度监测，以避免冷却引起的材料脆化。

热处理：成型后，进行退火或正火处理，以取消弯曲引起的内应力，防止使用过程中开裂。对于合金钢管，有需要通过淬火和回火处理（淬火+回火）恢复其较高强度特性。

细致修整：在连接到管道时，切割并开槽端口以确认密封，并通过无损检测（如超声波检测）检查内部缺陷。

2、 适用材料及优点

热煨弯管适用于各种金属材料，包括碳钢（如Q235、20#）、不锈钢（304、316）、合金钢（12Cr1MoV、Cr5Mo）等，特别适用于难以冷弯的较高强度材料。其核心优势体现在：

机械性能稳定：材料的塑性在高温下深受实际效果为主，弯曲部分的壁厚均匀（偏差≤10%）。与基材相比，抗拉强度和冲击韧性的差异小于5%，可以承受高压（≤40MPa）和高温（≤600℃）的工作条件。

适用于大型管道：能够加工大直径（DN200-DN3000）和厚壁（≥10mm）管道，解决冷弯过程中容易出现的起皱和开裂问题。

低流阻：内壁光滑，弯曲半径按需定制（长半径弯管的压力损失比短半径弯管低30%），降低了介质输送的能耗。

3、 规范标准和应用场景

热煨弯管的规格需要符合ASME B16.9（美国标准）和GB/T 12459（国家标准）等口碑标准。常见参数包括：

角度：90°（常用）、45°、180°（U型弯），特别角度可定制。

弯曲半径：长半径（R=1.5D）适用于阻力要求低的系统，而短半径（R=1D）则用于空间受限的场景。

压力等级：适用于Sch40、Sch80、XXS等壁厚等级，满足中高压管道的要求。

其典型应用场景包括：

炼油装置的工艺管道（如催化裂化装置的油气管道）；

火力发电厂高温蒸汽管道（12Cr1MoV材料热压弯管可承受540℃的高温）；

市政自然生长气长输管道的转折点（大直径热压弯管，降低泄漏风险）。

4、 注意事项

温度控制：不同的材料需要与特定的加热温度相匹配（如碳钢，以避免超过1050℃，防止晶粒粗化）。

防腐(以实际报告为主)处理：碳钢热压弯管需要镀锌或涂漆，而不锈钢需要酸洗和钝化以恢复耐腐蚀(以实际报告为主)性。

安装适应性：与管道焊接时，应使用相同材料的焊条，并进行焊后热处理，以确认接头强度。

热煨弯管以其优异的成型质量和力学性能，已成为工业管道系统中实现复杂布线的关键部件。它们的工艺稳定性使其在高压和高温条件下的优良性远远优于冷弯或焊接弯管。