不锈钢异径管

结构类型和选择标准

与碳钢异径管相似，不锈钢异径管也分为同心异径管和偏心异径管，两者的结构差异直接影响其适用场景

1.同心异径管

结构特点：两端中心在同一直线上，内壁平滑过渡成圆锥形。流体阻力低（局部阻力系数约为0.1-0.2），适用于对压力损失敏感的管道系统。

适用场景：

用于输送纯液体（如水和 食物）和气体（如压缩空气）以减少介质滞留的直管段；

垂直管道或水平管道，对安装空间没有严格限制。

注意：避免使用它来运输含有气泡的液体（如饮料）或含有液滴的气体，以防止在顶部/底部形成液体或气体积聚区域。

2.偏心减速器

结构特征：两端的中心不在同一直线上，并且存在偏心（通常为大端和小端直径差的一半），可以通过两种方式安装：顶部平坦以及；底部平坦。

适用场景：

顶部偏心异径管：需要用于泵和压缩机的入口管道，以避免管道顶部积聚气体造成设备气蚀；

底部偏心异径管：适用于输送含有固体颗粒（如食品原料、催化剂）的管道或需要透彻排空的管道（如制药行业的清洁管道），以防止底部积聚。

3、 制造工艺和质量控制

不锈钢异径管的制造过程需要考虑材料特性（如不锈钢韧性和焊接性能）。常见流程和要求如下：

冲压成形

适用于中小直径（DN15-DN300），不锈钢板或管道通过模具冲压成锥形过渡结构，以确认内壁光滑无皱，降低流体阻力。

关键指标：壁厚偏差≤10%，端面垂直度偏差≤1°，避免安装时错位造成泄漏。

焊接成型

适用于大直径（DN300及以上）、切割和焊接两段不同直径的不锈钢管。焊缝需要进行固溶处理（304/316材料加热至1050℃-1100℃，然后水冷），以取消焊接应力并恢复耐腐蚀(以实际报告为主)性。

质量要求：焊缝需要经过90%的射线检测（RT）或渗透检测（PT），以确认无气孔或夹渣；焊接后，需要去除焊道的氧化皮，需要时应进行酸洗和钝化处理（使用硝酸+氢氟酸溶液），以恢复表面钝化膜（Cr₂ O3）并增强耐腐蚀(以实际报告为主)性。

锻造加工

适用于高压工况（如900级及以上），用不锈钢锻件（如316锻件）加工，具有较高的强度和承受较高压力（≤30MPa）的能力，常用于石化行业的高压管道系统。

4、 应用场景和选择原则

不锈钢异径管的选择应根据介质、温度、压力等参数的特点。以下是典型的应用案例：

化工行业：316材质偏心异径管用于输送含Cl的盐水管道⁻ （如氯碱厂），耐氯化物腐蚀；

食品和药品：304L或316L同心异径管，内壁电解抛光（Ra≤0.8μm），避免介质残留和 物质生长，适用于果汁和注射剂管道运输；

海水处理：海水淡化系统泵入口采用316偏心异径管，平顶设计，防止气蚀，抵抗海水腐蚀；

高温场景：锅炉蒸汽管道（温度≤600℃）采用321材料同心异径管，耐高温(以实际报告为主)氧化和晶间腐蚀；

低温场景：液化自然生长气储罐（-196℃）的管道连接采用304材料异径管，利用其低温韧性避免脆性断裂。