锻制三通

锻制三通是通过锻造技术生产的T形管支管配件。凭借其致密的材料和较高强度，它已成为高压和高风险管道系统中管道改道的核心部件，广泛应用于石油、化工和电力等行业。

制造工艺及结构

锻制三通由优良钢坯制成，加热（碳钢1100-1200℃，不锈钢1050-1150℃），然后形成&quot；T&quot；-锻造或自由锻造成形结构。在锻造过程中，金属晶粒被细化，取消了铸造过程中可能出现的气孔和疏松等缺陷。材料密度比铸造三通高20%-30%。

从结构上讲，主管和支管端口可以设计为承插焊、对接焊或螺纹形式，以满足不同的连接要求。常见规格为DN6-DN200，主管和支管的直径可以相同（等径三通）或不同（异径三通，如DN100×DN80），以满足不同的支管设计。

性能优势

较高强度和耐压性：抗拉强度达到600-1000MPa，耐压等级涵盖300级至2500级（5-42MPa），远远超过铸造三通，能够承受高压冲击和频繁的压力波动。

机械性能均匀：锻造工艺确认所有部件的强度一致，支管和主管之间的连接处没有应力薄弱点。在-50℃至450℃的温度范围内不易开裂。

材料适应性广：碳钢（A105）、不锈钢（316L）、合金钢管（Cr-Mo）等可用于适应水、蒸汽、油气、酸碱等各种介质。

适用场景

长输油管道的压力站支管（A105锻钢三通可承受10MPa的压力）；

化学加氢装置氢气管道改道（铬钼合金三通防氢腐蚀）；

核电站辅助系统冷却水支管（316L不锈钢三通，耐辐射腐蚀）。