锻造承插件

锻造承插件是通过锻造技术生产的承插式管件。凭借其致密的材料和较高强度，它广泛应用于中高压管道系统，是化工、石油和电力等行业的关键连接器。

制造过程

锻造插座配件是以优良钢坯为原料制成的。加热后（碳钢约1100℃，不锈钢1200℃），金属坯料通过锻压机进行塑性变形，形成带有插座和插头的配合形状。锻造工艺可以细化金属晶粒，取消铸造过程中可能出现的气孔和疏松等缺陷，并将材料的密度提高30%以上。锻造后，需要进行热处理（如正火和回火）以取消内应力，确认尺寸稳定性和机械性能的均匀性。

结构和类型

从结构上讲，一端是一个插座（有台阶，内径略大于管道外径），另一端是插座（外径与管道内径相匹配），通过插座配件定位。常见类型包括：

锻造承插弯头（90°、45°）：弯曲半径1D-1.5D，适用于空间有限的转弯场景；

锻造承插三通：主管和支管均配有承插，分支角度大多为90°，适用于不同直径的管道；

锻造承插盖：用于密封管道终端，具有承插尺度，确认连接牢固。

口径集中在DN6-DN100，适用于中小型高压系统。

性能优势

强度好：抗拉强度比铸造管件高20%-40%，耐压等级达到600级至2500级（10-42MPa），可直接在高压条件下使用。

密封优良：插座内壁的加工精度好（粗糙度Ra≤1.6μm），与管道紧密配合，通过插座焊接形成双重密封（焊脚高度≥管道壁厚）。

多种材料：碳钢（A105）、不锈钢（316L）、合金钢管（2.25Cr-1Mo）等可用于满足不同介质的需求。

应用场景

石油钻井平台高压泥浆管道（A105锻造承插弯头可承受16MPa压力）；

化学高压反应器的进料支管（由316L耐腐蚀(以实际报告为主)材料制成）；

电厂汽轮机润滑油管道（耐300℃高温锻造合金钢管件）。