冷拔三通

冷拔三通是通过冷加工技术（在室温下对金属坯料施加外力进行拉伸和挤压）形成的T形管件，广泛应用于低压、中小直径管道系统，以实现介质的分流或合流。其工艺不需要高温加热，依靠金属的冷塑性变形，具有尺寸精度好、表面质量好的特点。以下从工艺原理、特点和应用方面进行了详细分析：

1、 冷拔成形工艺原理

冷拔三通的制造核心是利用金属在室温下的可塑性，迫使钢坯变形为“；T&quot；-通过模具和外力形成的结构。具体步骤如下：

钢坯的制备：选择无缝钢管作为钢坯（主要由低碳钢和不锈钢等塑性良好的金属制成），根据三通的尺寸切成特定长度，钢坯的直径通常略大于主管的直径。

预处理：除锈并润滑钢坯表面（如涂润滑剂或磷化），以减少冷拔过程中钢坯与模具之间的摩擦，避免表面划痕。

冷拔成型：

将钢坯固定在一对一模具中，该模具包括主管腔和支管芯；

通过液压机或一对一冷拔设备对钢坯施加轴向张力或径向压力，同时使用分支冲头从侧面挤压钢坯，迫使金属在室温下流向分支，逐渐形成主管和支管的轮廓；

如果是缩径冷拔三通，则通过模具控制支管的收缩，使支管的直径小于主管的直径（通常支管的直径不小于主管直径的1/2，否则可能会导致不均匀变形）。

后续加工：成型后，对三通进行成型，切割端口，去除毛刺，需要时进行低温退火（以取消冷加工引起的内应力）。之后，通过尺寸检查和水压试验确认质量。

2、 冷拔T恤的核心特征

与热压三通（高温成型）或焊接三通相比，冷拔三通的值得信赖优势体现在：

尺寸精度好：在冷拔过程中，模具对钢坯有较强的约束，三通主管和支管的直径偏差小（通常可达±0.1mm），壁厚均匀性好，适用于尺寸精度要求高的管道系统。

优异的表面质量：在室温下加工避免了高温引起的氧化和脱碳等问题，表面光滑度高（Ra值低），无需额外抛光即可满足卫生要求（如食品和制药行业）。

机械性能改进：冷加工细化金属的内部晶粒尺寸，产生&quot；加工硬化&quot；效果。三通的抗拉强度和硬度显著提高（与原材料相比提高了10%-30%），但塑性略有下降。

工艺简单，成本低：无需加热设备和复杂的热处理工艺，生产周期短，适用于中小型三通（如DN15-DN100）的批量生产，成本低于热压或锻造三通。

3、 分类和规格

冷拔三通根据其结构和应用场景可分为以下类型：

根据直径关系：

等径冷拔三通：主管和支管直径相同（如DN50×DN50），适用于等导流情况；

缩径冷拔三通：支管直径小于主管直径（如DN80×DN50），用于连接不同直径的管道。需要注意的是，支管的直径不应太小（通常不小于主管的1/3，否则容易开裂）。

根据压力等级：

主要适用于低压管道系统（如PN10-PN40），由于冷拔后金属塑性降低，难以承受高压（通常不超过10MPa），避免脆性断裂。

按材料：

主要使用低碳钢（如Q235、10#钢）和不锈钢（如304、316），而高碳钢或高合金钢由于冷塑性差而难以冷拔。